可控硅中频炉在经济效益方面存在的缺点：

1. 可控硅中频炉故障率很高,逆变侧可控硅经常被击穿,电容器需要经常性的更换,电抗器线圈经常烧毁,每年材料费直接损失达数千元,另外在修理过程中,钢水冷却凝固,修好后重新熔炼,造成重复用电,浪费了电能,影响产量,直接造成经济损失;
2. 可控硅中频炉在使用一年后,就会出现水路堵塞、结垢,工作时发现水路不通,就必须停车处理;而在处理过程中,同样存在重复用电的问题,导致电能和产量的损失;
3. 可控硅中频炉是并联谐振电路,也是电流谐振电路,它会使铜排、电缆、感应圈温度急剧升高,冷却水池需要经常排热水加冷水来保持水温在35度左右,以保证熔炼的正常进行;
   而IGBT晶体管中频炉是串联谐振电路,也是电压谐振电路,它的谐振电压高、电流小, 铜排、电缆、感应圈温度升高有限,冷却水池无需频繁加入冷水降温,节约了大量的水资源;
4. 目前,可控硅中频炉生产厂家为了迎合用户的要求,要产量、要速度,采用将感应圈匝数减少,增大电源功率,增大变压器容量, 导致在同样的0.5吨300千瓦可控硅中频炉,每熔炼一炉钢水,它的功率必须达到400千瓦到450千瓦;
   IGBT晶体管中频炉只需使用315KVA变压器即可正常工作; 如果可控硅中频炉使用同样容量的变压器(315KVA),就必须使用强制风冷,或者将变压器放入冷却水池中,否则变压器将会被烧毁;
   变压器每千伏安基本电费18元,相当于每月增加1800元电费,每年增加电费达到21600元;

一、用途

• 用于钢、铸铁、铜、铝的熔化和保温。

二、技术参数

1. 炉体容量：0.25T 0.5T 0.75T 1.0T 2.0T
2. 输入交流电压：380V
3. 直流电压：500V
4. 功率：170KW 300KW 450KW 600KW 1200KW
5. 直流电流：350A 600A 750A 1000A 2000A
6. 感应圈电压：2800V
7. 电耗：650KWh/T左右

三、设备的性能及组成

1. IGBT（绝缘门极双极晶体管）由于科学技术的飞速发展，近几年国外先进的几个国家能够生产出500A/1700V的IGBT晶体管。随之出现了IGBT晶体管中频电源。
   这种新型的中频电源，采用的是串联谐振电路，控制电路全部集成化，起动、操作十分方便。设备主要的元器件选用德国进口的。运行可靠，故障率很低，维修费用少。它整流部分是三相全桥整流电路，不产生高次谐波，所以电源的供电变压器不发热，减少了不必要的损耗。它对工厂变电所无功补偿电容器没有任何影响，对电网不会产生高次谐波污染。
   这种新型电源一开始工作就可以达到满功率输出。熔化速度快，一般情况下60分钟左右一炉开水，熔化速度快使各种稀有元素（硅、猛、铬等）烧损少，尤其是熔炼特殊的铸钢件。
   这种新型电源最大的优点就是节约电能，增加产量，提高了产品质量，降低了铸造成本，下面把可控硅中频电源与IGBT晶体管中频电源的一些性能比较如下：
   
   

   电源类型	1.3T钢水/T铸件	熔化时间	电能比较	节约电费元/T	年产量(T)	经济效益比较
   KGPS系列可控硅中频电源	1120度/T铸件	1.5h/0.5T钢水			A/年
   IGBT晶体管中频电源	819	60分钟/0.5钢水	节电351度	0.5元/件157.5/T铸件	1.4A/年	年产量按600T计,每度电费按0.5元计,一年可节约电费94500元/年.

   
   它的各项指标和技术性能是可控硅中频电源无法比拟的，这种新型电源是老型号KGPS系列中可控硅中频电源的更新换代产品。
2. 炉体
   炉体额定定量0.5T，最大装料量0.66T，炉体采用铝合金铸造外壳，配手动/电动工用的机械倾炉机构。感应圈采用高强度绝缘处理，感应圈外壁有线圈胶泥。
3. 水冷电缆
   截面300平方毫米铜线，长3米，2套。
4. 热交换器
   热交换器由热交换体和管道泵、分水器组成，形成设备内蒸馏水闭路循环，配有水压、水温监测，保证设备可靠运行。
5. 主回路铜排
   电源与水电缆之间联接铜排。

四、供货范围

五、技术服务范围

1. 安装指导和和调试
2. 技术培训
3. 自提设备之日起保修一年
4. 保证质量服务维修及时到位